汽车冲压模具知识培训***

今天给大家分享汽车冲压模具知识培训***，其中也会对汽车冲压模具设计培训的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、冲压模具间隙怎么算?
• 2、汽车冲压车间干什么的
• 3、冲压流程是什么

冲压模具间隙怎么算?

1、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。

2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。冲裁间隙一般***用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

3、冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算：对于不锈钢材质，料厚（T） 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤0，工程模具和连续模具间隙一律取：（5%～7%）×T（料厚）。冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：（5%×0.1）=0.005mm至（7%×0.1）=0.007mm之间。

4、冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。

5、一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在2mm~5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。

汽车冲压车间干什么的

冲压是汽车制造过程中的龙头工艺。汽车冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。

冲孔、弯曲、拉伸、校直等加工与处理。永川长城汽车厂冲压车间普工从事的工作主要包括操作冲床、压力机、折边机、校直机等机械设备，配合模具，进行金属板料型材等的冲孔、弯曲、拉伸、校直等加工与处理。

冲压车间是制造汽车外壳，冲压就是一块钢板在模具里压成需要的形状。比亚迪冲压工负责冲压设备的操作和维护，及时报告生产过程中异常情况。协助技术，品管或其它相关工作。维护区域的整洁。做好本工序产品质量，并配合检验员进行产品检验。依据质量及工艺文件要求做好记录。

按照生产流程标准，在生产线完成当日的产量和质量目标。完成每日维护使用设备，工具及生产材料并检查设备的使用状态。在生产需要的情况下，认真完成上级所分配的临时任务。

冲压流程是什么

冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压。虽说是五个工艺，不过以上这些工艺步骤在每个零件生产的时候并不都会用上，且也不是按照单一的顺序进行操作。

五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。

冲压模具加工工艺流程如下：毛坯材料加工： 铣六面对角线（垂直度误差不大于0.1/300），确保同一模具材料长宽尺寸一致，留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量），并进行棱边倒角。 磨上下两平面（需淬火工件留0.3mm）。机加工： 根据图纸，钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等。

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